水泥磚機生產(chǎn)過程中難免出現(xiàn)故障，展鵬專業(yè)技術(shù)人員整理了一些常見的磚機故障并給出解決方案，當出現(xiàn)故障時，可以按照以下步驟和常見故障分類進行排查與處理，以確保設(shè)備盡快恢復(fù)高效、安全運行。

1. 磚塊密實度或高度不一致

* 現(xiàn)象：磚塊前后密實度不均，或高度參差不齊。

* 原因與處理：

* 密實度問題通常源于進料參數(shù)設(shè)置不當或物料分布不均，需調(diào)整進料參數(shù)或檢查攪拌裝置（如攪拌叉）。

* 高度不一致多因振動臺/壓頭橡膠墊磨損、同步齒輪齒條磨損，或兩側(cè)圓螺母調(diào)節(jié)高度不一。應(yīng)更換磨損部件并調(diào)整圓螺母至同一高度。

2. 砌塊表面缺陷（裂縫、缺角、局部夾層）

* 現(xiàn)象：磚塊成型后出現(xiàn)裂紋、缺角，或內(nèi)部存在空心夾層。

* 原因與處理：

* 物料問題：物料過濕、過干或攪拌不均（如含干硬塊）是主因。需調(diào)整物料濕度，延長攪拌時間，或在填料口加裝震動篩。

* 模具問題：模具堵塞、磨損嚴重（如側(cè)板、模芯過度磨損）、尺寸偏差或未及時清理也會導(dǎo)致缺陷。應(yīng)清理模具，檢查并更換磨損的?？?、側(cè)板或模芯。

* 操作參數(shù)：布料時間不足可能導(dǎo)致布料不均，需延長布料時間。

3. 液壓系統(tǒng)故障（油缸動作異常、壓力不足、油溫高）

* 現(xiàn)象：主油缸下降速度不穩(wěn)甚至自由落體、壓頭下壓無力、系統(tǒng)壓力不足、動作緩慢、油箱油溫過高。

* 原因與處理：

* 油缸動作異常：多因主缸密封圈磨損或電磁換向閥閥芯/閥體磨損，需更換相應(yīng)密封圈或閥體。

* 壓力不足或動作緩慢：可能源于比例閥、主油泵、比例放大板故障，液壓油粘度不適，溢流閥調(diào)壓不當，換向閥卡滯，或油缸密封件損壞導(dǎo)致內(nèi)泄漏。應(yīng)修理或更換故障部件，更換合適粘度的液壓油，并正確調(diào)整溢流閥。

* 油溫過高：常見原因是回油阻力大，如濾油器或冷卻器堵塞。需清洗冷卻器和濾油器。

* 油位與油管：油箱油面過低需加油至合適油位；吸油管或濾網(wǎng)堵塞需清理；吸油密封不好需檢查更換密封墊；壓力油管破裂需更換。

4. 設(shè)備突然停機或無法啟動

* 現(xiàn)象：制磚機在運行中突然停止，或自動模式下料車停在?？蛏喜粍幼?。

* 原因與處理：

* 停機：通常是填料過多導(dǎo)致?？锥氯?，或模孔內(nèi)落入硬物。應(yīng)清理?？?，調(diào)整喂料深度。

* 料車不動作（自動模式）：多與限位接近開關(guān)有關(guān)：

* 模架不在下限位或壓頭不在上限位，或其接近開關(guān)損壞、移位、線路故障（如電源線老化導(dǎo)致信號時通時斷）。

* 處理方法是將模架/壓頭調(diào)整到正確限位位置，調(diào)節(jié)、緊固或更換接近開關(guān)，并檢查相關(guān)線路和PLC輸入端子。

5. 振動系統(tǒng)故障（振動弱或不振）

* 現(xiàn)象：振動箱不振或振動力過小。

* 原因與處理：可能因軸承損壞、三角帶松動、帶輪磨損、液壓電機損壞，或振動箱油量過多/過少。需更換損壞部件，張緊皮帶，調(diào)整油位。

6. 其他機械與電氣故障

* 回轉(zhuǎn)機構(gòu)轉(zhuǎn)盤不動：可能為自動卡彈簧斷裂或自動卡頭部磨損，需更換彈簧或自動卡。

* 料車不攪料、電機不工作：可能因負荷過大（清除骨料中異物），或攪拌軸兩端軸承損壞，需更換軸承。

* 輸送帶不轉(zhuǎn)：可能因負荷大（減少骨料）、輸送帶松動或皮帶跑偏，需張緊皮帶、調(diào)整位置并固定。

* 送板機托板送不到位：檢查推爪是否脫鉤，送板機與振動臺間隙是否過大，傳感器（接近開關(guān)） 是否松動或位置不當，并相應(yīng)調(diào)整固定。

* 料車漏料嚴重：檢查料車底部與振動臺支撐板間隙（調(diào)整底部橡膠/刮刀），料車軌道是否松動，或料車底板是否磨損嚴重需更換。

希望這份詳細的故障排查攻略能幫助磚廠高效解決問題。如有復(fù)雜故障，建議聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，切勿盲目拆機。